碳钢衬胶,衬塑搅拌器为非标搅拌设备,需要根据具体的应用行业和工况选择搅拌器的材质,有些液体如盐酸,硫酸等,由于具有腐蚀性,一般选择采用在碳钢表面做处理如衬塑,化工搅拌器,喷涂,衬胶等,这样既能节约成本,又能满足特殊工况的要求,不锈钢虽然具有一定的防腐性,但某些特殊工况,比如氯离子因为对不锈钢腐蚀比较强,所以不能选择不锈钢,必须用碳钢做衬塑,喷涂,衬胶等方法防腐。而且碳钢价格比不锈钢底,能降低生产成本。
我们公司一般对需要衬胶的搅拌器采用防腐性能更好的丁基橡胶,博山搅拌器,丁基橡胶的耐温在110°左右,在对搅拌设备衬胶前先进行除锈,喷砂后衬3毫米的天然橡胶,在衬3毫米厚的丁基胶,反应釜搅拌器,然后在硫化罐中进行硫化处理。根据罐体的情况,如果罐体上盖可以打开,搅拌轴和搅拌桨叶则整体衬胶,若搅拌器的尺寸大约罐体入口的尺寸,则搅拌器设计为可拆卸形式,将搅拌桨叶于搅拌轴分别衬胶后用特殊设计的连接方式,采用不锈钢螺栓连接从而达到更好的防腐效果。
衬胶搅拌器
2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求,通过实验手段或计算机模拟设计,确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机,则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
4、按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器(详见机架、联轴器)
釜体的结构型式通常是立式圆筒形,其高径比值主要依据操作是容器装液高径比以及装料系数大小而定。而容器的装液高径比又视容器内物料的性质、搅拌特征和搅拌器层数而异,一般取1~1.3,大时可达6。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等有时亦可用方形釜。同时,根据工艺的传热要求,釜体外可加夹套,并通以蒸气、冷却水等载热介质;当传热面积不足时,还可在釜体内部设置盘管等。
在选择搅拌容器时,应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸,在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数,尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要,釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器,并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求,则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套,传热效果依次提高但制造成本也相应增加。
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